前言
鋼鐵工(gong)業耗(hao)(hao)(hao)電(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)極大，中國電(dian)(dian)工(gong)產品耗(hao)(hao)(hao)電(dian)(dian)約(yue)占(zhan)全國總(zong)發(fa)電(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)的70%，而冶金系統年耗(hao)(hao)(hao)電(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)約(yue)占(zhan)全國發(fa)電(dian)(dian)量(liang)(liang)(liang)的9.3%左右，驅動(dong)的電(dian)(dian)動(dong)機占很(hen)大一部分，其中要(yao)求(qiu)調速的占80%以上（據統計，鋼鐵工業要(yao)求(qiu)調速的電動機從數量(liang)上說(shuo)(shuo)約為20%，而(er)容量(liang)上說(shuo)(shuo)卻占80%），故其(qi)有(you)效操作和節能降耗是(shi)至關重要的。
鋼鐵工業(ye)產量(liang)大、經濟效益(yi)大，要求作業(ye)率高。如(ru)板帶熱(re)連軋廠(chang)年(nian)產量(liang)大都超過 600 萬噸，稍有故(gu)障停(ting)車，損失就很大，故(gu)提高作業(ye)率極為重要(yao)。鋼鐵企業使(shi)用的電動(dong)機(ji)有直流電動(dong)機(ji)和交流電動(dong)機(ji)，由于許多要(yao)求(qiu)調(diao)速的生(sheng)產機(ji)械對電氣(qi)控制(zhi)系統有一定的要(yao)求(qiu)，如調(diao)速范圍、動態響應、靜(jing)差度等，過去直流電(dian)動機一直占(zhan)主導地位，但直流電(dian)動機有(you)(you)一系列缺點，如(ru)結構上有(you)(you)換向器及電(dian)刷(shua)使日常維(wei)護(hu)量(liang)增加、電(dian)刷(shua)與(yu)整流子經常產生(sheng)火(huo)花而要求安裝環(huan)境較好(hao)及(ji)不能用于易(yi)燃易(yi)爆(bao)場所(suo)、與(yu)同容量(liang)交流電(dian)動機比體積(ji)和重量(liang)及(ji)轉動慣量(liang)都較大、價格也較高(gao)、效(xiao)率(lv)比交(jiao)流(liu)電動機(ji)低2 至(zhi)3%等(deng)，交(jiao)流(liu)電動機(ji)則無直流(liu)電動機(ji)的缺(que)點，維(wei)護量(liang)較少，作業(ye)率(lv)較高(gao)。特別是近十多年隨著電力電子微電子技術發展(zhan)及現代控(kong)制理論應用，使交流(liu)調速(su)迅速(su)發展(zhan)，其調速(su)特性與(yu)直(zhi)流(liu)調速(su)性能完(wan)全(quan)(quan)一樣甚至超過，完(wan)全(quan)(quan)可(ke)代替直流電(dian)動機及其調(diao)速系(xi)統。
一、傳統的調速方式及分析(xi)交流調速(su)(su)(su)有多(duo)種方(fang)法（異(yi)步電(dian)動機的(de)變極(ji)調速(su)(su)(su)、調壓調速(su)(su)(su)、轉子串電(dian)阻調速(su)(su)(su)、電(dian)磁轉差(cha)離合(he)器調速(su)(su)(su)，液力耦(ou)合(he)器調速(su)(su)(su)、機械差(cha)動調速(su)(su)(su)、變(bian)頻(pin)調(diao)速等），但主流(liu)是變(bian)頻(pin)調(diao)速。變(bian)頻(pin)調(diao)速的變(bian)頻(pin)電源有旋轉變(bian)頻(pin)機組和靜(jing)止變(bian)頻(pin)裝置。前者(zhe)由異步或(huo)同步電動機—直(zhi)流(liu)發電機和直流電動機—同步發電機兩套機組(zu)組(zu)成(cheng)。后者則由電力(li)電子器件和微電子器件組(zu)成(cheng)，無可(ke)動部分。
由于旋轉變頻(pin)機組設備龐大、有可動部分(fen)、維護量大、效率低和性(xing)能差，故已被靜止變頻(pin)裝置代替。現在所指的變頻(pin)調速是(shi)指靜止變頻(pin)調(diao)速裝(zhuang)置（變頻(pin)器）。據統計使用靜止變頻(pin)調(diao)速以(yi)后，可節電1 至3%。因此(ci)交流電動(dong)機驅動(dong)和變頻(pin)調(diao)速在鋼鐵廠已廣泛應用，特(te)別是新建的機(ji)組(zu)，甚至大功率(lv)（單(dan)機(ji)達10,000 千瓦）、要求嚴(yan)格的帶鋼熱連(lian)軋機(ji)也使用交流電動(dong)機(ji)驅動(dong)和交流調速。變頻調速經濟效益高(gao)。
二、變頻器在鑄鋼設備的(de)應(ying)用目(mu)的，使工(gong)藝要求嚴格、技術復雜、產量大(da)的熱軋板帶(dai)軋機工(gong)廠實現全(quan)交(jiao)流化(hua)變頻調(diao)速。事實上(shang)鋼鐵工(gong)業全(quan)交(jiao)流化(hua)調(diao)控早就開始(shi)嘗試，冷板帶連軋(ya)(ya)機、中厚板軋(ya)(ya)機、線棒軋(ya)(ya)機、型(xing)鋼軋(ya)(ya)機、鋼管軋(ya)(ya)機包(bao)括主、輔傳動等，很多環節都相繼使用(yong)過(guo)交(jiao)流(liu)變頻調速。
本(ben)次(ci)著重介紹(shao)的是普傳變(bian)頻器應用于(yu)(yu)鋼條(tiao)傳送(song)系(xi)統——電(dian)機帶(dai)動(dong)傳送(song)輪夾(jia)住鋼條(tiao)完成(cheng)各項工(gong)序，該負載屬于(yu)(yu)較重型負載。
現(xian)場對(dui)變頻器的性能的要求：
（1）在(zai)低(di)頻時有較大轉(zhuan)矩
（2）能抗擊大(da)電流(liu)沖擊
（3）外接電位器控制
電機傳送鋼條(tiao)過程中，現場機械部分(fen)潤滑性(xing)不是很好，要求在負載突然加(jia)大的情況(kuang)下避免(mian)過流報(bao)警，也(ye)不能出現電機運轉變慢，所(suo)以(yi)要綜合調整參(can)數。
現場應用 PI7800 250G3 250KW兩臺， PI7800 160G3 160KW一(yi)臺，共3臺變頻器。
碰(peng)到的幾個問題：
1、客戶為了提(ti)高(gao)電(dian)機的(de)轉矩(ju)，常把變頻器(qi)的(de)轉矩(ju)提(ti)升參數（或(huo)最低輸出(chu)電(dian)壓）調到很高(gao)！這(zhe)樣變頻器(qi)的(de)啟動(dong)電(dian)流會很大，經常
跳“過流(liu)”，也(ye)容(rong)易損壞(huai)模塊！轉(zhuan)矩提升應適(shi)當，可慢慢調上去并觀察電流(liu)大小。
2、也不能調(diao)低基本(ben)頻率(lv)，國內電機設(she)計基本(ben)頻率(lv)是50HZ，當變頻器的基本(ben)頻率(lv)調(diao)小后，雖然可(ke)提高轉矩，但電流(liu)急升，對變
頻(pin)器及電(dian)機都會(hui)造成傷(shang)害！！
因此，為避免報警，一(yi)般主調(diao)加速時間，轉矩提(ti)升和(he)基(ji)本頻(pin)率適(shi)當調(diao)整(zheng)為輔(fu)。
電氣接線圖(tu)，參數設置（附現場(chang)變頻器實物(wu)圖(tu)）：
簡易外接(jie)元件接(jie)線，無(wu)電(dian)路圖。
F04=1 V2 端(duan)子控(kong)制變頻(pin)器的運行(xing)頻(pin)率(lv)；
F05=1 鍵盤(pan)+端子控制變頻器(qi)運(yun)行、停(ting)止
F69 中：
O06=3, DA1檢測實際電流
O07=4, DA2檢測(ce)輸出電壓
O17=1, 輸(shu)出信號5 選擇故障報警
O18=8. 輸(shu)出信號6 選擇有命令運(yun)行狀態
三、保養維護
該(gai)現(xian)場，灰(hui)塵大(da)，鐵屑(xie)四濺，容(rong)易造成(cheng)如(ru)散熱器積塵堵塞、電路板太臟、散熱硅脂失效等(deng)。
無法(fa)起到散熱作用(yong)，需要客戶經常進行清掃，或者能夠(gou)改善(shan)現場環(huan)境。（見圖）
